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5000升搪瓷反應(yīng)釜

簡(jiǎn)要描述:5000升搪瓷反應(yīng)釜等設(shè)備的材質(zhì)及規(guī)格的特性,再加上滿足設(shè)備運(yùn)輸條件的需要,所以一般的反應(yīng)釜等搪瓷設(shè)備不可能全部組裝完畢后整體發(fā)貨,而是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后,分別對(duì)搪瓷部件進(jìn)行包裝發(fā)貨,到達(dá)用戶手中后,再進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間:2024-03-02
  • 訪  問(wèn)  量:232

詳細(xì)介紹

5000升搪瓷反應(yīng)釜等設(shè)備的材質(zhì)及規(guī)格的特性,再加上滿足設(shè)備運(yùn)輸條件的需要,所以一般的反應(yīng)釜等搪瓷設(shè)備不可能全部組裝完畢后整體發(fā)貨,而是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后,分別對(duì)搪瓷部件進(jìn)行包裝發(fā)貨,到達(dá)用戶手中后,再進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試。下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜安裝步驟,相信看完后您對(duì)如何安裝搪瓷反應(yīng)釜就會(huì)有一定的認(rèn)識(shí):
首先是安全前對(duì)所有搪瓷設(shè)備搪瓷部件的檢查工作。在您接收設(shè)備時(shí),一定對(duì)所有設(shè)備如搪玻璃反應(yīng)釜的釜身、內(nèi)壁搪玻璃層、減速機(jī)、搪玻璃罐體、罐蓋、搪玻璃攪拌等進(jìn)行認(rèn)真的檢查,在完好的情況下才可以簽收,方可進(jìn)入下一步的安裝工作。
搪瓷反應(yīng)釜的安裝原則:“一垂直二居中三水平"的方法操作。一垂直指的是搪玻璃攪拌軸和機(jī)械密封的靜環(huán)的端面垂直;二居中指的是搪玻璃攪拌器攪拌軸在機(jī)械密封的中心,攪拌軸在攪拌孔的中心;三水平指的是反應(yīng)罐罐身水平、減速機(jī)水平、機(jī)械密封水平。
5000升搪瓷反應(yīng)釜安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準(zhǔn)水平;
2、用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質(zhì)量的軟的墊子鋪設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜底部,再將攪拌緩緩放入罐內(nèi)放到墊子上面;
3、在罐體口部放上配套的四氟墊片,然后按照工藝要求轉(zhuǎn)正反應(yīng)釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋;(值得注意的是罐蓋應(yīng)該保證起到高度,避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰,同時(shí)罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸,在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時(shí)吊放必須放準(zhǔn)法蘭墊圈,法蘭墊圈上要拆除保護(hù)四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶,以使得密封有效。)
4、均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應(yīng)釜配備的卡子(應(yīng)對(duì)稱成對(duì)上卡,而且均勻受力分三至四遍擠緊,后一遍一人用相同的力擠)然后安裝機(jī)械密封或填料箱;
5、安裝減速機(jī),先打開(kāi)減速機(jī)的風(fēng)葉外殼,將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉,將攪拌軸和減速機(jī)連接好,安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母;
6、安裝測(cè)溫管:拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測(cè)溫管和筒身是否相碰;
7、安裝搪玻璃放料閥:在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底(即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)),以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時(shí)四氟孔板錯(cuò)位,則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填料要定期壓緊,閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油;
8、搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝:應(yīng)在連接處加四氟墊片(用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來(lái)確定),這樣有利于管口的密封,避免搪瓷面在受機(jī)械壓力時(shí)破損。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。



1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。




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